Amb la popularitat de les màquines-eina CNC, la tecnologia de fresat de roscat s'utilitza cada cop més en la indústria de fabricació de maquinària. El fresat de roscat és un enllaç de tres eixos d'una màquina-eina CNC, que utilitza una fresa de roscat per realitzar un fresat d'interpolació en espiral per formar rosques. La fresa fa un moviment circular en el pla horitzontal i mou linealment un pas de rosca en el pla vertical. El fresat de roscat té molts avantatges, com ara una alta eficiència de processament, una alta qualitat de la rosca, una bona versatilitat de l'eina i una bona seguretat de processament. Actualment s'utilitzen molts tipus d'eines de fresat de roscat. Aquest article pretén analitzar i introduir diverses freses de roscat comunes des de la perspectiva de les característiques de l'aplicació, l'estructura de l'eina i la tecnologia de processament.
1 Fresa de rosques tipus pinça de màquina ordinària
La fresa de roscar de tipus pinça és l'eina més utilitzada i de baix cost en el fresat de rosques. La seva estructura és similar a la de la fresa de tipus pinça ordinària. Consta d'un portaeines reutilitzable i una fulla que es pot substituir fàcilment. Si necessiteu mecanitzar rosques còniques, també podeu utilitzar portaeines i fulles especials per a rosques còniques. Aquesta fulla té múltiples dents de tall de rosca. L'eina pot processar múltiples dents de rosca alhora al llarg de la línia espiral. Per exemple, utilitzeu-ne una. Una fresa amb 5 dents de tall de rosca de 2 mm pot processar 5 dents de rosca amb una profunditat de rosca de 10 mm al llarg de la línia helicoïdal. Per millorar encara més l'eficiència del processament, es pot utilitzar una fresa de rosca de pinça per a màquina multifulla. En augmentar el nombre de talls, la velocitat d'avanç es pot augmentar significativament, però els errors de posicionament radial i axial entre cada fulla distribuïda a la circumferència afectaran la precisió del processament de la rosca. Si no esteu satisfets amb la precisió de la rosca de la fresa de rosca de pinça per a màquina multifulla, també podeu intentar instal·lar només una fulla per al processament. Quan seleccioneu una fresa de roscar amb subjecció a màquina, segons factors com el diàmetre i la profunditat del fil que es mecanitza i el material de la peça, intenteu triar un diàmetre de mànec més gran (per tal de millorar la rigidesa de l'eina) i un material de fulla adequat. La profunditat de processament del fil de la fresa de roscar amb subjecció està determinada per la profunditat de tall efectiva del portaeines. Com que la longitud de la fulla és inferior a la profunditat de tall efectiva de la barra d'eines, quan la profunditat del fil que s'ha de processar és superior a la longitud de la fulla, cal processar-la en capes.
2 Fresa de rosques integral ordinària
Les freses de roscatge integrals estan fetes majoritàriament de materials de carbur sòlid, i algunes també estan recobertes. La fresa de roscatge integral té una estructura compacta i és més adequada per al processament de rosques de diàmetre mitjà i petit; també hi ha freses de roscatge integrals per al processament de rosques còniques. Aquest tipus d'eina té una bona rigidesa, especialment la fresa de roscatge integral amb ranura en espiral, que pot reduir eficaçment la càrrega de tall i millorar l'eficiència del processament en el processament de materials d'alta duresa. El tall de la fresa de roscatge integral està cobert amb dents de processament de roscatge, i tot el processament de roscatge es pot completar al llarg de la línia en espiral durant una setmana. No cal un processament en capes com una eina de tipus pinça, de manera que l'eficiència del processament és més alta, però el preu és relativament car.
3 Fresa de rosques integral amb funció de bisellatge
L'estructura de la fresa de rosca integral amb funció de bisellatge és similar a la de la fresa de rosca integral ordinària, però hi ha una vora de bisellatge especial a l'arrel (o extrem) de la vora de tall, que pot processar el bisellatge de l'extrem de la rosca mentre es processa la rosca. Hi ha tres mètodes per al bisellatge. Quan el diàmetre de l'eina és prou gran, la vora de bisellatge es pot utilitzar directament per fer el bisellatge. Aquest mètode es limita al bisellatge del forat roscat intern. Quan el diàmetre de l'eina és petit, la vora de bisellatge es pot utilitzar per processar el bisellatge mitjançant un moviment circular. Però quan s'utilitza el bisellatge a l'arrel de la vora de tall per al bisellatge, cal prestar atenció a la separació entre la part de tall de l'eina i la rosca per evitar interferències. Si la profunditat de la rosca processada és inferior a la longitud de tall efectiva de l'eina, l'eina no podrà realitzar la funció de bisellatge. Per tant, en seleccionar l'eina, assegureu-vos que la longitud de tall efectiva i la profunditat de la rosca coincideixin.
4 Fresa i talladora de rosques
La fresa i talladora de rosques està feta de carbur sòlid, que és una eina de mecanitzat d'alta eficiència per a rosques internes de diàmetre petit i mitjà. La fresa i talladora de rosques pot completar la perforació de forats inferiors roscats, el bisellatge de forats i el processament de rosques internes alhora, reduint el nombre d'eines utilitzades. Però el desavantatge d'aquesta eina és la seva poca versatilitat i el seu preu relativament car. L'eina està composta per tres parts: la part de perforació del capçal, la part de fresat de rosques al mig i la vora de bisellatge a l'arrel de la vora de tall. El diàmetre de la part perforada és el diàmetre inferior de la rosca que l'eina pot processar. Limitada pel diàmetre de la part perforada, una fresa i talladora de rosques només pot processar rosques internes d'una especificació. A l'hora de seleccionar les freses i talladores de rosques, no només s'ha de tenir en compte l'especificació del forat roscat a mecanitzar, sinó també la coincidència de la longitud de mecanitzat efectiva de l'eina i la profunditat del forat mecanitzat, en cas contrari no es pot realitzar la funció de bisellatge.
Fresa de cargol de 5 fils
La fresa i el cargol de rosca també són eines de carbur sòlid per al processament eficient de rosques internes, i també poden processar forats inferiors i rosques alhora. L'extrem de l'eina té un tall com una fresa de punta. Com que l'angle de l'hèlix de la rosca no és gran, quan l'eina fa un moviment en espiral per processar la rosca, el tall de punta primer talla el material de la peça per formar el forat inferior i, a continuació, la rosca es processa des de la part posterior de l'eina. Algunes freses de cargol de rosca també tenen un tall de bisell, que pot processar simultàniament el bisell del forat. L'eina té una alta eficiència de processament i té una millor versatilitat que les freses de rosques i perforació. El rang d'obertura de la rosca interna que pot processar l'eina és de D a 2D (D és el diàmetre del cos de la fresa).
6 Fresadora de rosques profundes
La fresa de rosques profundes és una fresa de rosques d'una sola dent. Una fresa de rosques general té múltiples dents de processament de rosques a la vora de tall. L'àrea de contacte entre l'eina i la peça és gran, la força de tall també és gran i el diàmetre de l'eina ha de ser més petit que l'obertura de la rosca quan es processen rosques internes. Com que el diàmetre del cos de la fresa és limitat, cosa que afecta la rigidesa de la fresa, i la fresa es força cap a un costat quan es fresen rosques, és fàcil renunciar a l'eina quan es fresen rosques profundes, cosa que afecta la precisió del processament de rosques. Per tant, la profunditat de tall efectiva de les freses de rosques generals és aproximadament 2 vegades el diàmetre del cos de la ganivet. L'ús de freses de rosques profundes de fresat d'una sola dent pot superar millor les deficiències anteriors. A mesura que es redueix la força de tall, la profunditat de processament de rosques es pot augmentar considerablement i la profunditat de tall efectiva de l'eina pot arribar a 3 o 4 vegades el diàmetre del cos de l'eina.
Sistema d'eines de fresat de 7 rosques
La versatilitat i l'eficiència són una contradicció destacada de les freses de roscat. Algunes eines amb funcions compostes (com ara la roscada i les freses) tenen una alta eficiència de processament però una versatilitat deficient, i les eines amb bona versatilitat sovint no són eficients. Per resoldre aquest problema, molts fabricants d'eines han desenvolupat sistemes modulars d'eines de fresat de roscat. El sistema d'eines generalment consisteix en un portaeines, una vora de bisellatge contra-mandrinat i una fresa de roscat general. Es poden seleccionar diferents tipus de vores de bisellatge contra-mandrinat i freses de roscat segons els requisits de processament. Aquest sistema d'eines té una bona versatilitat i una alta eficiència de processament, però el cost de l'eina és relativament elevat.
Les funcions i característiques de diverses eines de fresat de roscat d'ús comú s'introdueixen breument a dalt. La refrigeració també és molt important en el fresat de rosques. Es recomana utilitzar màquines-eina i eines amb refrigeració interna. Perquè quan l'eina gira a alta velocitat, el refrigerant extern no entra fàcilment sota l'acció de la força centrífuga. A més del mètode de refrigeració interna, que pot refredar bé l'eina, és més important que el refrigerant d'alta pressió pugui ajudar a l'eliminació de ferritja en el mecanitzat de rosques de forats cecs. En particular, es requereix una pressió de refrigeració interna més alta quan es mecanitzen forats roscats interns de petit diàmetre. Assegureu-vos una evacuació suau de ferritja. A més, a l'hora de seleccionar una eina de fresat de roscat, s'han de considerar exhaustivament els requisits específics de processament, com ara el lot de producció, el nombre de forats de cargol, el material de la peça, la precisió del fil, les especificacions de mida i molts altres factors, i l'eina s'ha de seleccionar raonablement.
Data de publicació: 30 de novembre de 2021
