1. La mida de la peça és precisa i l'acabat superficial és deficient
causa del problema:
1) La punta de l'eina està danyada i no és afilada.
2) La màquina-eina ressona i la col·locació és inestable.
3) La màquina té un fenomen de rastreig.
4) La tecnologia de processament no és bona.
Solució(en contrast amb l'anterior):
1) Si l'eina no està afilada després d'estar desgastada o danyada, torneu a afilar-la o seleccioneu-ne una de millor per realinear-la.
2) La màquina-eina ressona o no està col·locada sense problemes, ajusteu el nivell, poseu els fonaments i fixeu-la sense problemes.
3) La causa del rastreig mecànic és que el carril guia del carro està molt desgastat i la bola del cargol està desgastada o solta. Cal mantenir la màquina-eina, netejar el cable després de deixar de treballar i afegir lubricació a temps per reduir la fricció.
4) Trieu un refrigerant adequat per al processament de peces; si pot complir els requisits de processament d'altres processos, intenteu triar una velocitat de cargol més alta.
2. El fenomen de la conicitat i el cap petit a la peça
causa del problema:
1) El nivell de la màquina no està ajustat correctament, un alt i un baix, cosa que provoca una col·locació desigual.
2) En girar l'eix llarg, el material de la peça és relativament dur i l'eina es menja més profundament, provocant el fenomen de despreniment de l'eina.
3) El dit de la contrapunta no és concèntric amb el mandril.
solució
1) Utilitzeu un nivell per ajustar el nivell de la màquina-eina, establir una base sòlida i fixar la màquina-eina per millorar-ne la resistència.
2) Trieu un procés raonable i un avanç de tall adequat per evitar que l'eina es vegi obligada a cedir.
3) Ajustar la contrapunta.
3. La llum de la fase d'accionament és normal, però la mida de la peça és diferent
causa del problema
1) El funcionament a llarg termini i a alta velocitat del carro de la màquina-eina provoca el desgast de la vareta del cargol i del coixinet.
2) La precisió de posicionament repetida del lloc de l'eina produeix desviacions durant l'ús a llarg termini.
3) El carro pot tornar amb precisió al punt inicial del processament cada vegada, però la mida de la peça processada continua canviant. Aquest fenomen generalment és causat per l'eix principal. La rotació d'alta velocitat de l'eix principal provoca un desgast important del coixinet, cosa que comporta canvis en les dimensions del mecanitzat.
Solució(compareu amb l'anterior)
1) Recolzeu-vos a la part inferior del portaeines amb un indicador de marcatge i editeu un programa de cicle enllaunat a través del sistema per comprovar la precisió del posicionament repetit del carro, ajustar la separació del cargol i substituir el coixinet.
2) Comproveu la precisió de posició repetida del portaeines amb un indicador de esfera, ajusteu la màquina o substituïu el portaeines.
3) Utilitzeu un indicador de esfera per comprovar si la peça es pot retornar amb precisió al punt inicial del programa; si és possible, comproveu el cargol i substituïu el coixinet.
4. Canvis de mida de la peça o canvis axials
causa del problema
1) La velocitat de posicionament ràpid és massa ràpida i l'accionament i el motor no poden reaccionar.
2) Després de fricció i desgast a llarg termini, el cargol del carro mecànic i el coixinet estan massa ajustats i bloquejats.
3) El suport de l'eina està massa fluix i no està ajustat després de canviar l'eina.
4) El programa editat és incorrecte, el capçal i la cua no responen o la compensació de l'eina no es cancel·la, finalitza.
5) La relació de transmissió electrònica o l'angle de pas del sistema està configurat incorrectament.
Solució(compareu amb l'anterior)
1) Si la velocitat de posicionament ràpid és massa ràpida, ajusteu la velocitat G0, reduint l'acceleració i la desacceleració i el temps adequadament per fer que el variador i el motor funcionin normalment a la freqüència de funcionament nominal.
2) Després que la màquina-eina es desgasti, el carro, la vareta del cargol i el coixinet estan massa ajustats i encallats, i s'han de reajustar i reparar.
3) Si el pal de l'eina està massa fluix després de canviar l'eina, comproveu si s'ha complert el temps d'inversió del pal de l'eina, comproveu si la roda de la turbina dins del pal de l'eina està desgastada, si el buit és massa gran, si la instal·lació és massa fluixa, etc.
4) Si és causat pel programa, heu de modificar el programa, millorar-lo segons els requisits del dibuix de la peça, seleccionar una tecnologia de processament raonable i escriure el programa correcte segons les instruccions del manual.
5) Si es constata que la desviació de mida és massa gran, comproveu si els paràmetres del sistema estan configurats correctament, especialment si els paràmetres com la relació de transmissió electrònica i l'angle de pas estan danyats. Aquest fenomen es pot mesurar colpejant un cent per cent.
5. L'efecte de l'arc de mecanitzat no és ideal i la mida no és adequada
causa del problema
1) La superposició de la freqüència de vibració provoca ressonància.
2) Tecnologia de processament.
3) La configuració dels paràmetres no és raonable i la velocitat d'avanç és massa alta, cosa que fa que el processament de l'arc sigui fora de ritme.
4) Afluixament causat per un gran espai entre els cargols o desajustament causat per un estreny excessiu del cargol.
5) La corretja de distribució està desgastada.
solució
1) Trobeu les parts ressonants i canvieu-ne la freqüència per evitar la ressonància.
2) Tingueu en compte la tecnologia de processament del material de la peça i compileu el programa de manera raonable.
3) Per als motors pas a pas, la velocitat de processament F no es pot establir massa alta.
4) Si la màquina-eina està instal·lada fermament i col·locada de manera estable, si el carro està massa ajustat després d'estar-lo desgastat, si el buit ha augmentat o si el portaeines està fluix, etc.
5) Canvieu la corretja de distribució.
6. En la producció en massa, ocasionalment la peça està fora de tolerància
1) De vegades, una peça ha canviat de mida en la producció en massa i, després, es processa sense modificar cap paràmetre, però torna a la normalitat.
2) De vegades, es produïa una mida inexacta en la producció en massa, i la mida encara no estava qualificada després de continuar el processament, i era precisa després de reestablir l'eina.
solució
1) Cal comprovar acuradament l'utillatge i el dispositiu de fixació, i cal tenir en compte el mètode d'operació de l'operador i la fiabilitat de la subjecció; a causa del canvi de mida causat per la subjecció, cal millorar l'utillatge per evitar errors de judici per part dels treballadors a causa de la negligència humana.
2) El sistema de control numèric pot veure's afectat per la fluctuació de la font d'alimentació externa o generar automàticament polsos d'interferència després de ser pertorbat, que es transmetran a l'accionament i faran que l'accionament rebi un excés d'impulsos per fer que el motor vagi més o menys ràpid; enteneu la llei i intenteu adoptar algunes mesures antiinterferències. Per exemple, aïllar el cable elèctric fort amb una forta interferència de camp elèctric de la línia de senyal elèctric feble, afegir el condensador d'absorció antiinterferències i utilitzar un cable blindat per a l'aïllament. A més, comproveu si el cable de terra està ben connectat, si el contacte de terra és el més proper i si s'han de prendre totes les mesures antiinterferències per evitar interferències al sistema.
Data de publicació: 10 de març de 2021
